|
Plastics Injection Molding Simulation（塑料注塑成型仿真）
|
|
序号
|
主要内容
|
详细概述
|
|
|
1
|
塑料注塑成型仿真简介
|
SolidWorks Plastics可直接为塑料零件和注塑模具的设计师们制作注塑模仿真。通过更改零件和模具设计、塑料材质或工艺参数，您无需成为专家，即可轻松地发现和解决潜在缺陷，节约资源、时间和金钱。
|
  
|
|
2
|
标语
|
预测和避免塑料零件及注塑模具设计中的制造缺陷，从而消除代价高昂的返工、改进零件质量并提高产品上市速度。
|
|
3
|
优点
|
1.预测并避免制造缺陷
2.消除成本高昂的模具返工
3.提高零件质量
4.缩短上市时间
|
|
4
|
为什么选择SolidWorks Plastics
|
SOLIDWORKS Plastics 为塑料零件和注塑模具的分析提供了易于使用的仿真。它可以模拟注塑成型过程中熔化塑料的流动，帮助预测与制造相关的缺陷，使您可以在设计时快速评估零件的可制造性。
|
|
5
|
更多模块
|
适用于塑料零件设计人员
|
综述：优化塑料零件可制造性的最佳成本效益的时间是在产品设计的初始阶段。跳过这一步往往会导致无效的模具设计，且“良品”处理窗口非常狭窄，造成高废品率和上市时间延迟。
|
1.CAD集成：完全嵌入SolidWorks 3D设计环境中，因此您可以在优化形状、装配和功能的同时，分析和修改设计的可制造性。
2.易于实施和使用：仅需花几分钟来学习，无需具备广泛的分析或塑料专业知识。
3.促进设计团队交流：基于Web和HTML报告使用用户可以快速而轻松地将仿真结果和设计建议传达给从设计到制造的所有团队成员。
|
|
模具设计师和模具制造商
|
综述：为注塑模具设计师或制造者们提供准确和易于使用的方法以实现优化。快速创建和分析单腔、多腔和成套模具布局。
|
1.避免成本高昂的模具返工：确保模具在第一次就能正常投入生产，避免耗时、成本高昂且不必要的反攻。
2.优化供给系统设计：分析直浇口、流道和浇口，平衡流道系统；优化浇口类型、尺寸和位置；确定最佳流道布局、尺寸和横截面形状。
3.估算循环时间、索模力和压射体积：快速、准确地为加工项目报价；为给定的模具确定注模机尺寸，优化循环时间，以及减少塑料材料废料。
|